บทนำ

กากเครื่องดื่มและน้ำเชื่อมอาจตกค้างบนผนังถัง วาล์ว และท่อ หากระบบไม่ได้ออกแบบอย่างเหมาะสมนิยมใช้ในสายการผลิตน้ำผลไม้ น้ำอัดลม น้ำปรุงแต่ง น้ำเชื่อม เครื่องดื่มนม ซอส และอาหารเหลวอื่นๆ

แตกต่างจากถังเหล็กกล้าไร้สนิมแบบพื้นฐาน ระบบผสมเครื่องดื่มที่สมบูรณ์

สามารถรวมถังผสม SS304 หรือ SS316L, เครื่องกวนความเร็วรอบปรับได้, แจ็คเก็ตทำความร้อนและทำความเย็น, ปั๊มถ่ายเทสุขอนามัย, หน่วยกรอง, ท่อสุขอนามัย, วาล์ว, เครื่องมือวัดกระบวนการ และระบบควบคุมอัตโนมัติการเลือกระบบที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตต่อชุด, ความหนืด, ความเข้มข้นของน้ำตาล, ข้อกำหนดการผสม, อุณหภูมิของกระบวนการ, ความแม่นยำของการกรอง, วิธีการทำความสะอาด และกำลังการผลิตของเครื่องบรรจุภัณฑ์ปลายทางระบบผสมเกรดอาหารทำงานอย่างไร?

หน้าที่หลักของระบบผสมเกรดอาหาร

คือการรวมน้ำและส่วนผสมต่างๆ เข้าเป็นผลิตภัณฑ์ของเหลวที่สม่ำเสมอและเสถียรภายใต้สภาวะการประมวลผลที่ควบคุมได้

ระหว่างการผลิต น้ำที่ผ่านการบำบัดจะถูกป้อนเข้าถังผสมตามปริมาตรที่ต้องการ จากนั้นจึงเติมน้ำตาล สารเข้มข้น สารปรุงแต่ง สารให้ความคงตัว ผง หรือส่วนผสมที่เป็นของเหลวตามลำดับที่ควบคุมไว้หลังจากการเตรียม ของเหลวสำเร็จรูปสามารถกรองและถ่ายโอนไปยังถังบัฟเฟอร์หรือโดยตรงไปยังขั้นตอนการประมวลผลถัดไป

สำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ อุณหภูมิ ระดับของเหลว การชั่งน้ำหนัก ความเร็วในการผสม การจ่าย และลำดับการถ่ายโอนสามารถรวมเข้ากับระบบควบคุมได้

ผังกระบวนการผลิตเครื่องดื่มและน้ำเชื่อมทั่วไป

กระบวนการเตรียมเครื่องดื่มหรือน้ำเชื่อมเกรดอาหารทั่วไปสามารถจัดเรียงได้ดังนี้:

น้ำที่ผ่านการบำบัด

น้ำ

➜

การละลายผง:

ช่องรับน้ำ + ถังผสม + เครื่องกวนความเร็วรอบปรับได้ + แจ็คเก็ตทำความร้อน/ทำความเย็น + การจ่ายส่วนผสม + ปั๊มสุขอนามัย + หน่วยกรอง + ถังบัฟเฟอร์ + ท่อสุขอนามัย + แผงควบคุม

SS304 นิยมใช้ในงานอาหารและเครื่องดื่มหลายประเภท ในขณะที่ SS316L สามารถเลือกใช้สำหรับงานที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ดีขึ้นหรือข้อกำหนดด้านสุขอนามัยที่สูงขึ้นพื้นผิวด้านในควรเรียบและทำความสะอาดง่าย ก้นถังและท่อประมวลผลควรได้รับการออกแบบให้รองรับการระบายน้ำที่มีประสิทธิภาพและลดปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ตกค้างหลังการผลิตสำหรับน้ำเชื่อมที่มีความหนืดสูงหรือผลิตภัณฑ์เข้มข้น ประเภทของเครื่องกวน กำลังมอเตอร์ รูปทรงถัง และพื้นที่ทำความร้อนจำเป็นต้องได้รับการพิจารณาเป็นพิเศษ

1. กำหนดกำลังการผลิตต่อชุด

ควรเลือกความจุถังตามปริมาณการผลิตจริง ไม่ใช่เพียงผลผลิตต่อวันเท่านั้น

ตัวอย่างเช่น สายการผลิตที่ผลิตได้ 5,000 ลิตรต่อวัน อาจใช้การผลิตหลายชุดขนาด 1,000 ลิตร แทนที่จะใช้ถังเตรียมขนาดใหญ่เพียงถังเดียว ดังนั้น ความถี่ในการผลิต เวลาในการบรรจุ เวลาในการเตรียม เวลาในการทำความสะอาด และการจัดเก็บแบบบัฟเฟอร์จึงควรได้รับการประเมินร่วมกัน

ถังผสมยังต้องการพื้นที่ว่างเพียงพอเหนือระดับการทำงานปกติสำหรับการกวน การเติมส่วนผสม และการเกิดฟองที่อาจเกิดขึ้น

2. พิจารณาความหนืดของผลิตภัณฑ์

ความหนืดมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผสม

เครื่องดื่มที่มีความหนืดต่ำโดยทั่วไปสามารถใช้เครื่องกวนแบบใบพัดหรือกังหันได้ น้ำเชื่อม สารเข้มข้น ซอส และของเหลวที่ข้นกว่าอาจต้องใช้โครงสร้างการผสมแบบใบพายหรือแบบสมอ

ควรเลือกเครื่องผสมตามความหนืดของผลิตภัณฑ์ เส้นผ่านศูนย์กลางถัง ปริมาตรต่อชุด การไหลเวียนที่ต้องการ และเวลาในการผสม

3. ประเมินข้อกำหนดในการละลายน้ำตาล

การเตรียมน้ำเชื่อมมักต้องการการละลายน้ำตาลที่มีประสิทธิภาพ

ถังผสมน้ำเชื่อม

จึงอาจรวมถึงแจ็คเก็ตทำความร้อนและการกวนที่ควบคุมได้ ความร้อนช่วยลดความหนืดและเร่งการละลาย ในขณะที่การกวนที่เหมาะสมจะป้องกันการสะสมของน้ำตาลที่ก้นภาชนะ

ควรยืนยันอุณหภูมิความร้อนและเวลาที่ต้องการก่อนกำหนดพื้นที่แจ็คเก็ตและความสามารถในการทำความร้อน

4. ยืนยันข้อกำหนดในการทำความสะอาด

กากเครื่องดื่มและน้ำเชื่อมอาจตกค้างบนผนังถัง วาล์ว และท่อ หากระบบไม่ได้ออกแบบอย่างเหมาะสมระบบที่ถูกสุขอนามัยควรพิจารณาอุปกรณ์ฉีดพ่น การเชื่อมต่อสุขอนามัย ท่อที่ระบายน้ำได้ วาล์วที่เหมาะสม และอินเทอร์เฟซที่พร้อมใช้งานสำหรับ CIP ตั้งแต่เริ่มต้นโครงการ5. จับคู่ระบบผสมกับสายการบรรจุ

ระบบเตรียมการไม่ควรถูกออกแบบโดยไม่ขึ้นกับอุปกรณ์ปลายทาง

หากสายการบรรจุใช้ผลิตภัณฑ์เร็วกว่าที่ระบบเตรียมการผลิตได้ อาจเกิดการหยุดชะงักในการผลิต สามารถติดตั้งถังบัฟเฟอร์ระหว่างระบบผสมและสายการบรรจุเพื่อรักษาเสถียรภาพของการจัดหาผลิตภัณฑ์

ความจุถังผสมที่แนะนำ

ค่าต่อไปนี้เป็นข้อมูลอ้างอิงทั่วไปสำหรับการเลือกความจุถังผสมเกรดอาหาร

ความจุถัง

ปริมาตรทำงานทั่วไป

การใช้งานทั่วไป

100 ลิตร

60–80 ลิตรห้องปฏิบัติการและการพัฒนาผลิตภัณฑ์300 ลิตร

การผสมเครื่องดื่มนม

การเตรียมส่วนผสมอาหารเหลว

การผลิตซอสและน้ำปรุงรส

• การเตรียมเครื่องดื่มเพื่อสุขภาพ
• การผสมสารเข้มข้นเหลว
• ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันต้องการกลยุทธ์การกวนและการควบคุมอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ดังนั้นระบบควรได้รับการออกแบบตามสูตรจริงและสภาวะการผลิต
• สรุป
• ระบบผสมเกรดอาหารที่เชื่อถือได้
• ควรได้รับการคัดเลือกเป็นโซลูชันกระบวนการที่สมบูรณ์ แทนที่จะเป็นเพียงถังผสมสแตนเลส
• กำลังการผลิตต่อชุด ความหนืดของผลิตภัณฑ์ ความเข้มข้นของน้ำตาล การออกแบบเครื่องกวน ข้อกำหนดในการทำความร้อนและทำความเย็น การกรอง ท่อสุขอนามัย วิธีการทำความสะอาด และกำลังการผลิตของเครื่องบรรจุภัณฑ์ปลายทาง ล้วนมีอิทธิพลต่อการกำหนดค่าระบบสุดท้าย
• CHONGYANG WATER ให้บริการถังผสมเกรดอาหาร, ระบบผสมเครื่องดื่ม, ถังเตรียมน้ำเชื่อม, ระบบผสมของเหลวสแตนเลส, ถังบัฟเฟอร์, หน่วยกรอง และชุดประมวลผลแบบบูรณาการที่ปรับแต่งได้
• สำหรับสายการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม

ส่งประเภทผลิตภัณฑ์ของคุณ ปริมาตรต่อชุด ความหนืด ความเข้มข้นของน้ำตาล อุณหภูมิที่ต้องการ เวลาในการผสม และกำลังการผลิตของเครื่องบรรจุภัณฑ์ เพื่อกำหนดค่าระบบผสมเกรดอาหารที่เหมาะสมสำหรับสายการผลิตของคุณ