การแนะนำ

กระบบผสมอิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศเป็นโซลูชันการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งออกแบบมาเพื่อผลิตอิมัลชัน ครีม โลชั่น เจล ขี้ผึ้ง และผลิตภัณฑ์ของเหลวที่มีความหนืดสูงอื่นๆ ที่มีความเสถียร

ด้วยการรวมเทคโนโลยีสุญญากาศ การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยแรงเฉือนสูง การควบคุมความร้อนและความเย็น และการผสมที่แม่นยำ ระบบจึงให้ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม คุณภาพที่ดีขึ้น และการผลิตเป็นชุดที่ทำซ้ำได้

เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ผสมทั่วไป ระบบอิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศช่วยลดการกักเก็บอากาศระหว่างการประมวลผล ส่งผลให้พื้นผิวเรียบเนียนขึ้น ความคงตัวของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น ลดการเกิดออกซิเดชัน และอายุการเก็บรักษานานขึ้น

บทความนี้จะอธิบายวิธีการทำงานของระบบผสมอิมัลชันสุญญากาศ ส่วนประกอบหลัก การใช้งานทั่วไป ข้อดีทางวิศวกรรม ตัวเลือกระบบอัตโนมัติ และผังกระบวนการ

ระบบผสมอิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศคืออะไร?

ระบบผสมอิมัลซิฟายเออร์สุญญากาศเป็นหน่วยประมวลผลแบบครบวงจรที่รวมการผสม การทำอิมัลซิไฟเออร์ การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การทำความร้อน การทำความเย็น การกำจัดแก๊สในสุญญากาศ และการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ภายในแพลตฟอร์มการผลิตที่ถูกสุขลักษณะแห่งเดียว

ระบบสร้างส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยการลดขนาดอนุภาคด้วยแรงเฉือนความเร็วสูง ในขณะที่กำจัดอากาศที่ติดอยู่ภายใต้สภาวะสุญญากาศที่ควบคุม

การทำงานของสุญญากาศช่วยป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ลดการเกิดฟอง ปรับปรุงลักษณะพื้นผิว เพิ่มความคงตัวของอิมัลชัน และได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่เรียบเนียนยิ่งขึ้น

ระบบผสมอิมัลชันสุญญากาศทั่วไปประกอบด้วย:

โดยทั่วไปจะมีกำลังการผลิตขึ้นอยู่กับความต้องการในการผลิต50 ลิตรถึงมากกว่า 10,000 ลิตรด้วยการทำงานแบบแมนนวล กึ่งอัตโนมัติ หรือแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

อุตสาหกรรมแอพพลิเคชั่น

ระบบผสมอิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในทุกที่ที่ต้องการอิมัลชันที่มีความเสถียร พื้นผิวที่สม่ำเสมอ การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ และการผลิตที่ถูกสุขลักษณะ

ระบบนี้เหมาะสำหรับการพัฒนาในห้องปฏิบัติการ การผลิตนำร่อง และการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

คุณสมบัติหลักและคุณประโยชน์ทางวิศวกรรม

การกำหนดค่าอุปกรณ์หลัก

วิธีสุญญากาศอิมัลชันระบบผสมได้ผล

กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการเตรียมเฟสน้ำและเฟสน้ำมันแยกกันในถังเตรียมการโดยเฉพาะ แต่ละเฟสจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิกระบวนการที่ต้องการ ก่อนที่จะถูกถ่ายโอนไปยังภาชนะอิมัลซิไฟเออร์หลัก

ภายในภาชนะหลัก เครื่องกวนสมอจะหมุนเวียนผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ในขณะที่ใบมีดโกนจะขจัดวัสดุออกจากผนังภาชนะและปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน

โฮโมจีไนเซอร์แรงเฉือนสูงสร้างแรงเฉือนเชิงกลที่รุนแรง ส่วนผสมกระจายตัวอย่างรวดเร็ว ลดขนาดหยดและอนุภาค และผลิตอิมัลชันที่สม่ำเสมอ

ในขณะเดียวกัน ระบบสูญญากาศจะขจัดอากาศและโฟมที่ติดอยู่ ช่วยลดการเกิดออกซิเดชันและปรับปรุงเนื้อสัมผัส รูปลักษณ์ และความเสถียรของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

แจ็คเก็ตทำความร้อนและความเย็นจะรักษาอุณหภูมิกระบวนการที่แม่นยำ รองรับการควบคุมความหนืดและการทำให้เป็นอิมัลชันที่เหมาะสมตลอดทั้งชุด

หลังจากการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิการบรรจุเป้าหมาย และระบายออกผ่านช่องทางสุขาภิบาลโดยใช้ปั๊มถ่ายโอน

กระบวนการผลิตอิมัลชันสุญญากาศ

ผังกระบวนการต่อไปนี้แสดงขั้นตอนหลักของวงจรการผลิตอิมัลชันสุญญากาศทั่วไป

ระบบอัตโนมัติและการควบคุมกระบวนการ

ระบบอิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศสมัยใหม่สามารถติดตั้ง PLC และตัวควบคุม HMI แบบหน้าจอสัมผัสเพื่อการผลิตเป็นชุดที่ทำซ้ำ ตรวจสอบย้อนกลับได้ และมีประสิทธิภาพ

การกำหนดค่าเพิ่มเติม

ข้อได้เปรียบหลัก

คำถามที่พบบ่อย

บทสรุป

ระบบผสมอิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศผสมผสานการผสมขั้นสูง การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การกำจัดแก๊สในสุญญากาศ และการควบคุมอุณหภูมิในแพลตฟอร์มการผลิตแบบครบวงจรที่เดียว

เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ผสมแบบดั้งเดิม มันให้ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น การทำให้เป็นอิมัลชันเร็วขึ้น ลดการรวมตัวของอากาศ รูปลักษณ์ที่ดีขึ้น และผลลัพธ์เป็นชุดที่สามารถทำซ้ำได้สูง

สำหรับเครื่องสำอาง ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล อิมัลชันอาหาร ของเหลวเทคโนโลยีชีวภาพ และสารเคมีชนิดพิเศษ ระบบอิมัลชันสุญญากาศที่ออกแบบอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก

ทำไมต้องเลือกน้ำ ChongYang?

น้ำชงยางนำเสนอระบบผสมอิมัลชันสุญญากาศแบบปรับแต่งได้และโซลูชันการเตรียมของเหลวแบบครบวงจรสำหรับการใช้งานในกระบวนการที่ถูกสุขลักษณะ

ต้องการระบบผสมอิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศแบบปรับแต่งเองได้หรือไม่

CHONGYANG WATER จำหน่ายระบบผสมอิมัลชันสุญญากาศ ระบบเตรียมของเหลว ถังผสม ถังเก็บ ระบบ CIP/SIP ระบบถ่ายโอนสุขาภิบาล และลื่นไถลในกระบวนการทั้งหมด

แบ่งปันประเภทผลิตภัณฑ์ ความจุแบทช์ ความหนืด อุณหภูมิที่ต้องการ กระบวนการผสม ข้อกำหนดด้านสุญญากาศ และระดับระบบอัตโนมัติกับทีมวิศวกรของเรา เราจะเตรียมโซลูชันทางเทคนิคและใบเสนอราคาที่กำหนดเอง